“一個鋼廠治污做得好不好,光聽他說沒有用,你只要看路邊、樹枝樹葉上有沒有黑色的灰就行了!”在通往天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司煉鋼廠的路上,公司副總經(jīng)理蘭術雨指著潔凈的路面和光潔的樹枝告訴我們。

　　天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司地處京津冀重要位置,是集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型國有控股企業(yè)。具備每年生產(chǎn)鐵水430萬噸,鋼420萬噸、材250萬噸的能力,環(huán)保責任重大而艱巨。

　　在這次“治霾·京津冀在行動”網(wǎng)絡主題活動的采訪中,公司負責人帶我們走進每一個有可能造成環(huán)境污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié),帶記者們一起體會了公司改造后的變化。

　　沒有“煙雨”只有藍天

　　在通往脫硫監(jiān)控中心的路上,公司的副總工程師、能源環(huán)保處處長胡曉告訴我們,因為采用了最先進的燒結(球團)煙氣脫硫技術、電除塵、布袋除塵等技術,即使走在巨大的煙囪下也不會感覺到“煙雨”。

胡曉向記者介紹脫硫除塵技術

　　據(jù)胡曉介紹,天鋼聯(lián)合特鋼投入近15億元,對18臺布袋除塵設施更換覆膜濾料,對8臺電除塵設施進行改造,采用了輔助電極、高頻電源和臨界脈沖電源新技術,轉爐一次除塵改為四代OG除塵裝置,使企業(yè)除塵設施煙(粉)塵排放濃度低于國家排放限值20%以上。

　　料場罩起來,車輛進出要“洗澡”

　　記者們集體乘車進入公司的原料堆場,一起體驗了運貨車輛的除塵清潔流程。當車輛在繞行過一座座鐵礦石山即將駛出這座15萬平米的巨大料場時。車輛先經(jīng)過一條搓板路,"這里是為了將車身上沾到的原料抖落",隨后開入一個深達9米的蓄水池,在池中架設的隔板恰好讓車子的小半個車身浸入水中,沖下了車輛底盤和輪胎上的粉塵,緊接著在另一段搓板路后,車輛通過料場唯一的出廠口前,感應裝置讓門口的噴淋裝置打開,對車身進行最終的徹底清洗。

　　副總經(jīng)理蘭術雨告訴我們,這座超大料場的建設不僅環(huán)保還防止原材料的流失。之前遇到六級大風,廠內(nèi)這20萬噸原料可能會刮走4%,如果下雨沖走10%,如今這些我們都不必擔心。

　　除了原料全部罩起來,燃料也要罩起來!公司新建了一座9萬平米的全現(xiàn)代化全封閉的焦炭料場,所有燃料運輸給煤的過程也都是在封閉的狀態(tài)下進行,防止揚塵污染。

9萬平米現(xiàn)代化全封閉焦炭料場

　　天鋼聯(lián)合特鋼已不再是耗能大戶

　　天鋼聯(lián)合特鋼公司,近年來實施的高爐煤氣干法回收、轉爐煤氣凈化回收、高爐BPRT、太陽能、蓄熱式燃氣加熱爐、全燃高爐煤氣鍋爐等節(jié)能減排技術,以及煤氣發(fā)電、燒結余熱發(fā)電、轉爐蒸氣發(fā)電等項目,不僅讓公司的污染物排放一降再降,接近為零,更為公司帶了了客觀的效益。

蘭術雨在總控中心為記者展示節(jié)能減排監(jiān)控數(shù)據(jù)。

　　蘭術雨說:“在人們的印象中,鋼廠都是耗能大戶,但是在我們這里,煉鋼的余熱被再利用,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣、蒸氣還被用來發(fā)電,我們的料場頂棚都裝有太陽能發(fā)電裝置,這些項目產(chǎn)生的電量目前可以滿足公司全年用電的60~70%左右。換算過來,每年能夠節(jié)約成本7個億!”

轉爐主控室

工作中的轉爐